智改数转绘就绿色新图景

　　兰州海红公司生产车间

　　安装通信设备线组

　　调试充电桩

　　智能生产设备

　　从一个个车间大屏上跳动的数据，到一台台高效运转的智能装备；从源头的绿色产品设计，到末端固废水资源循环利用……一批制造企业立足西北产业实际，走出一条“智能制造驱动绿色变革”的特色路径。记者走进兰州海红技术股份有限公司、甘肃艾利特新材料有限责任公司两家省级绿色工厂，探访装备制造、精细化工两大领域，看数字化如何解锁节能降碳密码，解码西部地区制造业绿色工厂高质量发展的生动实践。

　　数智赋能装备制造

　　老牌企业蹚出节能增效新路子

　　清晨的七里河区彭家坪产业园内，兰州海红技术股份有限公司钣金车间内，激光切割机、数控转塔冲床高速作业，焊接机器人挥舞机械臂，精准完成一道道焊接工序；中央显示屏上，MES生产制造执行系统与企业自主研发的能碳管理平台同步刷新，设备功耗、能耗分项、产线负荷、碳排放等数据实时滚动，每台设备运行工况、每一度电能消耗都实现可视化管控。作为深耕网络能源领域二十余年的国家级专精特新“小巨人”企业，海红通过技术智能化、绿色化改造，让企业焕新蜕变。

　　海红技术公司成立于2000年，主要从事通信系统设备、智能配电开关控制设备、新能源充电装备的研发与生产。回望过去，企业曾面临装备老旧、能耗管控粗放的发展瓶颈。“过去核算能耗只能看到整体总用电量，很难区分具体哪条产线、哪台设备存在能源浪费，节能改造找不到发力方向。”兰州海红技术股份有限公司生产部经理吕志斌坦言，此前车间设备依靠人工现场点检，高耗能点位难以快速定位，节能降耗工作存在明显盲区。

　　破局的关键，在于智能化与绿色化同步推进的升级改造。2023至2025年，海红技术实施生产车间设备升级及产能提升项目，新增智能装备44台套，夯实绿色制造硬件基础的同时，凭借自身电力测控技术积累，自主研发一体化能碳管理平台，搭建起能源“统计-核算-对标-优化”的全闭环管理体系，让能源管理由事后统计转向事前预警、事中调控。

　　来到喷涂车间，产品依次经过十余道加工工序，喷粉工艺检测系统实时采集脱脂PH值、水洗电导率、固化炉终端温度等关键参数。“以往这类工艺参数全部依靠人工记录，人为误差会直接影响成品品质。现在系统实时监测参数变化，不仅强化了产品质量管控，也推动工艺管理、生产流程向着数字化、智能化大步迈进。”吕志斌介绍。

　　经过系统性智改数转，目前该公司关键工序数控化率达到100%，设备联网率63.6%，设备故障智能预警、线上派单维保成为常态化工作。数字化改造红利持续释放，产品良品率提升3%，原材料损耗不断压缩。喷涂车间生产用水实现循环过滤复用，2025年工业用水重复利用率达43.76%，有效实现水资源节流。

　　自动化工艺破局

　　精细化工走出减污降耗新路

　　如果说海红技术代表装备制造业“智绿融合”的探索，位于兰州新区的甘肃艾利特新材料有限责任公司，则展现了精细化工行业，如何依托自动化、数字化工艺，破解化工行业高耗能、高污染传统难题，走出新材料企业的绿色成长之路。

　　走进艾利特新材料厂区，没有传统化工企业想象中的刺鼻气味，厂区道路干净整洁，新能源LED路灯整齐排列，车间大面积窗户充分利用自然光，最大限度减少照明用电。艾利特新材料是一家专注受阻酚类抗氧剂、光稳定剂新材料研发生产的企业，2025年2月正式进入试生产阶段，建成千吨级光稳定剂系列产品生产线。从建设之初，企业便将绿色工厂理念贯穿项目设计、设备选型、工艺开发的全过程。

　　“精细化工行业工艺流程复杂、反应单元多、物料转换频繁，传统模式下，依靠人工操作，参数波动大，容易带来物料损耗、能耗升高、污染物产生量增加。”该公司执行董事解平和表示，针对行业痛点，公司生产工艺全过程采用DCS集散控制系统，投料、合成反应、萃取、结晶、干燥全部实现远程集中自动化管控，温度、压力、流量等工艺参数实时采集，精准闭环调节，最大限度地减少了人为操作带来的偏差。“人工操作难免出现误差，参数偏移一点点，就会造成原料浪费、副产物增多。自动化控制，让每一步反应都稳定在最优区间，从源头减少污染物产生。”

　　厂区环保设施同样与智能化系统深度联动。企业投资建设完善的废气、废水、固废“三废”处理设施。其中，废气采用“冷凝预处理+碱喷淋+活性炭吸附”多级联合处理工艺，将生产过程中产生的复杂成分废气进行治理；废水处理则建设了一座规模为500立方米/天的综合污水处理站，高盐、高浓度有机废水先经多效蒸发预处理，再进入生化系统深度处理，实现“分类收集、分支处理”；针对危险废物的固废管理，建设了一座720平方米的规范化危废暂存库，危险废物分类储存，全部委托有资质的单位安全处置。

　　“各类环保设施运行参数接入中控平台，运行状态实时监控，一旦出现异常便自动报警，保障污染物稳定达标排放。”企业执行董事解平和介绍，目前厂区内废气、废水各项指标均优于国家标准限值。

　　厚植产业绿色底色

　　建立绿色制造梯度培育库

　　智能化不是绿色制造的锦上添花，而是实现节能降碳的核心工具。随着“十五五”工业绿色低碳发展各项政策落地，兰州市立足本地产业禀赋，大力推进“智改数转”与绿色工厂梯度培育，把数字化、绿色化融入企业规划、产品研发、生产制造、资源循环全链条，一批专精特新企业、新材料企业相继跻身省级绿色工厂行列，形成装备制造、精细化工等多个领域绿色转型示范样本。

　　新质生产力就是绿色生产力。为推动绿色制造提质扩面，市工信局聚焦石化化工、有色冶金、装备制造、生物医药、新材料等重点行业，优化服务机制、下沉服务重心，建立绿色制造梯度培育库，实行“一企一策、精准指导”，深入县区、园区、企业开展专项指导，围绕节能降碳、清洁生产、固废综合利用等核心环节，全程协助企业梳理申报材料、破解创建难题，有效调动全市企业绿色技改、低碳转型的主动性和积极性，以点带面扩大绿色制造覆盖面。

　　今年以来，兰州市建成年度绿色制造企业梯度培育库29户，新增15个省级绿色工厂（占全省的28.3%）、2个省级工业节水型企业（占全省的50%），获评企业覆盖全市多个行业，获批数量创下历史新高。

　　站在“十五五”开局新起点，绿色工厂建设不是终点，而是迈向更高水平零碳制造的起点。兰州市工信局相关负责人表示，将持续扩充绿色后备梯队，深挖园区、企业潜力，滚动储备一批绿色制造潜力企业，大力推广先进节能节水、资源循环利用绿色技术，持续推动钢铁、有色、化工等高耗能行业开展深度降碳改造。

　　本报记者 李莉/文 （受访企业供图）